由于钢材剥皮机和矫直机的组合，是纯物理钢管加工设备，该设备易于操作，无心车床加工方法符合环保要求，传统的刷涂和拉丝工艺需要酸洗，对环境的污染严重，严格受到环保部门的限制，没有内部伤害的裂缝，传统的钢材剥皮机由于其自身的工艺，而不能避免内部和表面裂缝问题。

这将对工件造成内部损坏，并导致工件在一定范围内拉伸缺陷，这与现代金属加工要求，不符合高密度高密度而不会造成内部损坏，在西方发达国家中，拉丝过程已被更先进的无心车过程所取代，特别是对于需要钢材剥皮机应用的厂家，由于国内对产品的缺陷有严格的规定，拉伸过程中产生的缺陷容易造成商业损失。

因此必须使用无中心的旋转工艺，无意车床在加工超长钢时具有独特的优势，普通车床只能加工较短的钢材，在加工长材料时，需要多次夹持长钢，并且难以保证加工钢的同轴度和圆度，并且总是存在雏形，然而无论无心车床或多少块钢材连续加工多少，工具的调整只能保证几种高精度加工同时进行，因为它与传统车床的加工根本不同，所以传统车床在加工长材料方面的缺点已经完全改善，至少有一半的成品钢可以单价购买。

这可以大大提高工厂的利润，以及表面后产生的粉尘没有中心的磨床的回收价值很小，本发明取代了无心磨床的半精加工，钢材剥皮机进行精密操作，不仅造成灰尘的浪费，而且提高了生产效率，与传统的矫直机相比，矫直机不仅具有较高的矫直速度，而且具有与钢材表面相似的明亮效果，满足没有内部伤害的裂缝的要求。